数控车床的加工效率如何提高

　　数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑：

激光切割件加工

　　（1）当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；
　　（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；
　　（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短车床的停机时间；
　　（4）夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工；
　　（5）在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞；
　　（6）在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。
　　合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率
　　切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。