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数控车床的加工效率如何提高

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/11/11     浏览次数:    

  数控车床切削加工时,对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作考虑。在设计家具时,首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次,要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时,还应考虑:

激光切割件加工

激光切割件加工

  (1)当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;
  (2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;
  (3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;
  (4)夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;
  (5)在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;
  (6)在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。
  合理选择切削用量,提高加工余量的切除效率
  切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
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